山东神华单体液压支柱制造厂

DN单体液压支柱

DN单体液压支柱

为客户提供高效、耐用的产品

工作行程大，安全管理成本低；

支护强度高，安全稳定性好；

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DN单体液压支柱

优势

泄漏易发现 使用寿命长 操作维护简便

顾客至上 锐意进取

DN单体液压支柱用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

01

精选原料 支护强度高

DN单体液压支柱无承载焊缝，同时支柱采用技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

02

安全密封 泄露易发现

由于机构上的改进，避免了因内泄露造成的支柱虚顶、脱顶情况，DN单体液压支柱一旦泄露，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱;采用密封补偿和密封涨紧计数原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄露。

完善的产品研发 先进的生产线

密封面配合越紧密 越不易泄露

03

行程大 降低工作强度

DN单体液压支柱每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷,道受顶板、底板进量的变化需要换不同型号的单体支柱的频次，降低了工作劳动强度和支柱额外备用数量。

DN单体液压支柱

特点

泄漏易发现 使用寿命长 操作维护简便

DN单体液压支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一
般机械化采煤工作面顶板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。

特点一、

内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。

特点二、

其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。

特点三、

内注式单体液压支柱包括升柱与仞撑、承载、卸载回柱三个过程。

特点四、

由于支柱结构复杂，维护维修费用高，劳动强度大，生产成本高，使用量在逐步减少。

DN单体液压支柱

参数

泄漏易发现 使用寿命长 操作维护简便

型号 最大高度 最小高度 行程 工作阻力 工作液压 油缸直径 底座面积 工作液 重量
DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5#液压油 78
DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5#液压油 74
DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5#液压油 68
DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5#液压油 60
DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5#液压油 45
DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5#液压油 41
DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5#液压油 38
DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5#液压油 34
DN10-250/80 1000 720 280 245 49 80 120 5#液压油 29
DN8-250/80 800 590 210 245 49 80 120 5#液压油 26
DN6-250/80 650 510 140 245 49 80 120 5#液压油 23

备注：
型号和规格的意义（以DN18-250/80为例）：D-单体支柱，DN20-300/90，N-内注式，18-支柱最大高度为1800mm,250-支柱工作阻力为250kn,80-支柱缸径为80mm。

DN单体液压支柱

原理

泄漏易发现 使用寿命长 操作维护简便

DN单体液压支柱工作液为5号液压油, 回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和管路系统, 配套设备少, 成本低;

在没有电源和泵站的地方照样使用, 灵活性大、管理方便、简单; 由于工作液是封闭式循环, 支柱回柱时液压油流回活柱内腔, 实现支柱本身液压油的闭路循环, 液压油消耗很少;

支柱液压系统为闭式系统, 液压油不外溢, 不污染环境, 有利于环保, 并对工作面生产影响小, 较好地保持了工作面环境, 劳动条件较好; 支柱的阀全部装在支柱内腔, 受外界污染的可能性小, 可靠.

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